橡膠板粘接劑的粘接方法該法是把增黏劑直接均勻地混入橡膠中，當膠料熱硫化成型時，使橡膠和金屬產生結合的方法，該法工藝簡便、、黏合強度好，性能穩定，已得到廣泛的應用，尤其是在橡膠板的施工中，簡單快捷。直接黏合有以下幾種黏合體系。
1.鈷鹽粘合體系 在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是鍍鋅鋼絲的黏合，在直接黏結劑種是增黏劑。所用鈷鹽有、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴格控制并選擇適當的促進劑相配合，才能獲得佳黏合效果。
2.間甲和間甲白黏合體系 該體系膠粘劑中，現在已經不用促進劑H和間苯二酚，而是制成各種次給予體及次接受體的直接黏結劑互相搭配的黏合體系。次接受體RS為間苯二酚 和硬脂酸2:1的預混物，通常與次給予體得膠粘劑A或RH配合使用。RE為間苯二酚與的低分子量縮合物（摩爾比為1:0.5），通常也與膠粘劑A 或RH搭配使用。次給予體A為六羥三聚胺醚化物，由三聚胺與甲醛作用后經醚化制成，通常與RE或RS搭配使用。RH為間苯二酚與六亞四胺 （摩爾比為1:1）的絡合物，通常與RE或RS搭配使用，也可以單獨使用。膠粘劑A和RH都應在混煉后期加入，膠溫應不高于90℃。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發生硫化反應的兩個過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進行硫化，到所需的硫化效應后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機硫化法 液壓式立式硫化機又稱罐式硫化機。它是由立式硫化罐與水壓機相連的硫化設備，可在水壓機的加壓作用下同時硫化多個模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機主要應用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個體硫化機硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結構的硫化機。輪胎使用的個體硫化機為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機。機內裝有硫化，其作用相當于水胎，是硫化機的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機的有點事自動化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機而實施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動性的膠料通過專門的進膠系統注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機熱板中與機的筒相接，動模可移動，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
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